Običajno uporabljene metode grobega brušenja močnih magnetov

Med proizvodnjo magnetov poteka postopek rezanja in brušenja surovin, kot so valjasti in kvadratni surovci NdFeB. Kakšna je običajno uporabljena metoda grobega brušenja močnih magnetov?

Metoda cilindričnega brusilnika je glavna metoda brušenja surovca ​​cilindričnega magneta, predvsem za grobo in fino brušenje zunanjega premera surovca ​​cilindričnega magneta. Zahteva se glede na zahteve po prilagajanju, ki ustrezajo toleranci zunanjega premera končnega magneta.

Fina obdelava do najnatančnejšega obsega zahtev po meri, po cilindričnem brušenju cilindrični magneti vstopijo v naslednji postopek, viskozna obdelava magnetnih žarkov in priprava za serijsko rezanje. Brušenje cilindričnih surovcev NdFeB je na splošno brušenje brez jedra in uporablja se plosko brušenje z dvojnim koncem. Surovci posebne oblike NdFeB, kot so magneti v obliki ploščic ali sektorji, so večpostajni brusilniki. Običajne metode brušenja kvadratnega NdFeB so na splošno ravno brušenje, dvostransko površinsko brušenje, notranje brušenje, zunanje brušenje.

NdFeB anizotropne sintrane magnetne ploščice se uporabljajo v številnih materialih s trajnimi magneti, njihove stroškovno učinkovite prednosti pa so postale najbolj razširjeni in visokoobsežni materiali s trajnimi magneti na svetu. Tradicionalna proizvodnja surovcev s trajnimi magneti zahteva kroglično mletje, obarjanje in dehidracijo. , stiskanje zelenega telesa in sintranje, oblikovanje in drugi koraki, hranjenje, praznjenje in transport mora opraviti delovna sila, stroški izdelave magnetov so visoki, delovna intenzivnost delavcev je visoka, gnojevka pa bo med tem postopkom izpostavljena zraku , ki se zlahka poškoduje. Onesnaženje in uporaba dehidracije padavin traja dolgo časa, kar bo resno vplivalo na učinkovitost proizvodnje.

Zgoraj so navedeni nekateri načini magnetnega brušenja surovcev in stroški brušenja surovcev. Vsebina tega članka je samo za referenco in vse temelji na dejanskem stanju.